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中国目前模具技术发展方向的三大特点



模具和压力机是决定冲压质量,精度和生产率的两个关键因素。高级压力机只有配备先进的模具才能完全有效并取得良好的效果。模具的发展方向是:

首先,充分利用IT技术开发模具设计和制造。用户对印刷机速度,精度和模具更换效率的不断增长的需求促进了模具的发展。车身和发动机的形状是汽车的两个关键部件。车身模具,特别是大中型盖模,技术密集,反映了当代模具技术水平,是车身制造技术的重要组成部分。车身模具的设计和制造约占汽车开发周期的三分之二,成为汽车更换的主要制约因素。目前,全球的汽车更换时间约为48个月,而美国仅需30个月。这款车受益于CAD/CAE/CAM技术和3D固体蒸汽罩在模具行业的应用。模具结构设计软件。此外,网络技术的广泛应用提供了可靠的信息载体,可实现异地设计和异地制造。与此同时,虚拟制造等IT技术的应用也将推动模具行业的发展。

第二,缩短金属成型模具的测试时间。目前,液压高速试验机和拉伸机械压力机的开发,特别是机械压力机的开发,可以将试验时间缩短80%,并且具有很大的节约潜力。这种试验型机械压力机的发展趋势是使用配备有数控液压拉伸垫的多连杆拉伸压力机,其具有参数设定和状态记忆功能。

第三,车身制造中的渐进式模具发展迅速。在自动冲孔机中,渐进式冲模或组合模用于加工转子和定子板,或者应用于连接器工作。这是一种着名的冲压技术。近年来,在车身制造中已经获得了渐进式组合冲裁模具。越来越广泛使用,级进模具用于将线圈直接加工成模制部件和拉伸部件。加工后的零件也越来越大,无需后续加工,例如必须与多工位压机和成套模具串联的板材的切割,上油和板坯输送。渐进式组合模具已经在美国的汽车工业中普遍使用。与多工位压力机上使用的阶梯式模具相比,它们具有生产率高,模具成本低,不需要板材剪切,节省30%的优点。然而,渐进式组合模具技术的应用受到条带材料的拉伸深度,引导和表面硬化的限制。它主要用于拉深较浅的简单零件,因此不能完全取代多工位压力机。大多数零件应考虑在多工位印刷机上进行加工。